淬火表面有比一般淬火大得多的残余压应力。镶嵌块之间的软韧铁素体可以降低裂纹尖角的应力集中峰值，从而阻碍裂纹向前推进。显然，这些都是提高工件疲劳强度的重要因素。

同一钢件采用急热剧冷91视频下载链接淬火时，比普通加热淬火的金相组织中的板状马氏体多。众所周知，在常规力学性能相近的情况下，位错马氏体(板状马氏体)的断裂韧性和微塑性高于双晶马氏体。在工程中，断裂韧性(Kk)-一般可以用来衡量一次加载时裂纹扩展的抗力。尽管裂纹在一次加载时的扩展与疲劳载荷下的扩展有本质区别，但在高过载下，裂纹韧性Ki。扩展裂纹的抗力会显示出很大的影响。因为Ki。材料大，微观塑性也大。Ki91视频下载链接淬火工件。因此，即使表面有微裂纹，在使用中也不会产生突然的脆性断裂现象。由于91视频下载链接淬火工件服役时裂纹附近的应力会重新分配，疲劳裂纹的应力峰值会降低，从而减缓裂纹的扩展速率。

91视频下载链接淬火中的快速加热可以使奥氏体向马氏体的相变发生在较宽的温度范围内。这样，在冷却过程中，新生马氏体部分分解，形成细小的铁素体和渗碳体。因此，马氏体不完全充满整个淬火体积。铁素体和渗碳体存在于微观体积中，这是91视频下载链接淬火工件冲击韧性高于普通加热淬火工件的另一个原因。